1、玛钢管件是可锻铸铁，俗称玛钢，经浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而成的管件。玛钢管件可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工。
2、可锻铸铁的基体组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性。玛钢管件适用于石油，化工，电力，建筑，水处理等领域。
浇注系统必须是封闭的,横浇道内设置挡渣楔口或集渣包,橫浇道窄高,内浇遭扁平为宜。浇注系统与模样的问距应以不影响顺序凝固为宜, -般在I5mm以上横浇道位于上箱,内浇道位于下箱封闭式浇注系统对于铁液凝固收缩较大的可锻铸铁件,既可防止在浇注过程中吸人空气形成气孔,又增大了充型和补缩的压力由于町锻铸铁熔炼的主要原材料是废钢,废钢中含有大量的铁锈等各种杂质,材料成分不稳定,炉渣较多,带人型腔的可能性较大。横浇道内设置档渣楔C ]或集渣包,对潮膜朝芯、手工抬包浇注的工艺,防止夹砂夹渣缺陷是有益处的。横浇道窄高位于上箱,有利于气渣上浮,净化下层进入下箱内浇道的铁液。内浇道扁平位于下箱有利于底层好品质铁液平稳流人下箱。
玛钢管件之铸件出现气孔怎么办。
形成原因：。
1，模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2，模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3，涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
4，模具型腔表面有孔洞，凹坑，液体金属注入后孔洞，凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
5，模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。
6，原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。
7，脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防止方法：。
1，模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2，使用倾斜浇注方式浇注。
3，原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热，玛钢管件。
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